单机脉冲除尘器主要配件故障处理方法汇总和事项

[一]、单机脉冲除尘器主要配件故障处理方法汇总
　1单机脉冲除尘器磨损的处理
定期对单机脉冲除尘器的各个进、出风管道、单体室、底板进行的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象，并对泄漏点的位置做好标记，便于后期的维修。打开除尘箱体的检修门，进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理。
2滤袋破损的处理
1)由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法：在进行日常清理时严格控制喷吹的压力，控制范围在0.35MP左右。
2)喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损：安装喷吹系统时，要固定好反吹管，将反吹管的位置摆正，在换滤袋时，要喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。
3)未及时换滤袋导致的滤袋破损：制定周期的布袋换计划，严格监督执行，并且新旧滤袋的存放要分割开来，避免发生混淆。
4)由于压力不均导致的布袋破损：加强单机脉冲除尘器的检修工作力度，在对脉冲单机除尘器进行停机检修的过程中，着重对单机脉冲除尘器的出口烟道、隔板等进行检修。
3卸灰系统故障的处理
单机脉冲除尘器在日常的操作过程中，要加强检查，工作正常。如果出现异常的情况，要及时进行记录，并联系相关的维修工人进行维修处理，在气源正常的情况下，需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修。
4风管故障的处理
在满足生产工艺的条件之下，可以适当地对风管的风量进行调整，或者换质量好的风管，可以使运行成本降低，还可以减少物料的消耗。单机脉冲除尘器风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的，这种情况在短时间内是无法改造的，这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置，除尘系统能够正常运行。
[二]、为锅炉布袋除尘器的性需要注意的事项
　锅炉布袋除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的除尘净化设备，具有除尘、结构简单、适应性强、运行稳定等特点，锅炉布袋除尘器既是一种环保设备，是一种生产设备，因此，锅炉布袋除尘器用于烟气除尘时，在其具有较效率的前提下，具有性，即运行稳定、滤袋使用寿命长。如何它的性，先也是重要的一点就是在安装调试锅炉布袋除尘器的时候要以下几方面的事项
1、安装前应对锅炉布袋除尘器各部件进行检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。
2、锅炉布袋除尘器的布袋要检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口要绑扎，不得漏气。
3、对锅炉布袋除尘器框架要认真检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。
4、滤袋框架接口与多孔板之间应使用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。
5、锅炉布袋除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防锅炉布袋除尘器变形。
6、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。
7、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应密封，不得有漏气现象。
8、锅炉布袋除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，无泄漏。
9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置。
10、整个除尘机组应经检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
11、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。
12、锅炉布袋除尘器管道及附属设备，应认真做好油漆、处理。
13、脉冲布袋除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查锅炉布袋除尘器阻力损失和排灰情况，测定锅炉布袋除尘器效率。